Groupe d’équipements
Matériel disponible
Le groupe « Matériel disponible » comprend 5 modèles d’équipements regroupés sur une seule page.
About Matériel disponible
Le groupe « Matériel disponible » comprend 5 modèles d’équipements regroupés sur une seule page. La description concerne l’ensemble du groupe, tandis que les sections ci-dessous présentent les modèles et leurs données techniques de base.
How to select a device
Selection of Matériel disponible should consider product type, line output, available space, loading method and washing or disinfection requirements. These details help decide whether a standard model is enough or an individual configuration is needed.
Modèles
5
Model parameters
shown in tables
Fit
to process and plant layout
Businesses
depending on the application
Décolleuse d’étiquettes ZEO-1000S
Décolleuse d’étiquettes ZEO-1000S – retrait d’étiquettes efficace et précis !
Notre décolleuse d’étiquettes ZEO-1000S est un appareil de plus faible capacité, idéal pour une utilisation dans des établissements industriels avec une charge de travail moins intensive. Sa capacité maximale est de 1000 unités par heure, garantissant un retrait d’étiquettes efficace sans interruption inutile.
Notre décolleuse d’étiquettes a été spécialement adaptée pour fonctionner automatiquement avec une laveuse de conteneurs, créant ainsi une solution complète pour le retrait efficace des étiquettes des conteneurs. Ses mécanismes rotatifs assurent un retrait efficace des étiquettes en papier de tous les côtés du conteneur en plastique aux dimensions standard de 600x400x200.
L’utilisation de notre décolleuse d’étiquettes s’est largement répandue dans les secteurs de l’industrie de la viande et de l’agroalimentaire, où la productivité varie de 400 à 2000 unités par heure. Grâce à la haute précision et à l’efficacité de notre appareil, le processus de retrait des étiquettes devient plus efficace et économique.
Nous proposons des décolleuses d’étiquettes adaptées tant pour les petites que pour les grandes installations de production et entrepôts. Grâce aux différentes variantes disponibles dans notre portfolio, nous pouvons adapter notre solution à vos besoins spécifiques.
Investissez dans la décolleuse d’étiquettes ZEO-1000S et profitez d’un retrait d’étiquettes efficace et précis de vos conteneurs. Nous garantissons non seulement la haute qualité de nos appareils, mais aussi des conseils professionnels et un soutien technique.
Choisissez notre solution et découvrez l’efficacité et la fiabilité de nos décolleuses d’étiquettes. Nous vous assurons une efficacité de travail, un gain de temps et une productivité accrue dans votre établissement.
Prenez le risque avec notre décolleuse d’étiquettes ZEO-1000S et rejoignez les rangs des clients satisfaits qui ont fait confiance à nos solutions.
Ligne de Formation de Viande dans Conteneur E2 Typ. P-250S
La Ligne de Formation de Viande dans Conteneur E2 Typ P-250S est un appareil de haute qualité et spécialisé, fabriqué avec une construction solide en acier inoxydable. Elle assure une utilisation facile grâce au panneau de commande DELTA.
Notre ligne de formation de viande dans les conteneurs E2 respecte toutes les normes légales requises dans l’industrie de la viande. Il s’agit d’un appareil non seulement durable, résistant aux dommages mécaniques, mais aussi adapté à un travail sous forte charge et à une exploitation intensive.
La Ligne de Formation de Viande dans Conteneur E2 Typ P-250S a trouvé une large application dans la production de viandes découpées avant le processus de congélation. Grâce à la formation précise de la viande dans les conteneurs E2, vous obtenez une qualité de produit exceptionnelle et une utilisation optimale du matériau.
Notre appareil permet une formation efficace et efficiente de la viande, ce qui contribue à augmenter la masse du produit dans le conteneur de 35%, à obtenir une forme symétrique du bloc ainsi qu’à optimiser la surface de congélateur de stockage et de transport.
En choisissant notre ligne de formation de viande dans les conteneurs E2, vous obtenez non seulement un appareil solide et fiable, mais aussi une garantie de conformité à toutes les normes et exigences légales en vigueur dans l’industrie de la viande. C’est un investissement qui vous apportera qualité, efficacité et compétitivité sur le marché.
Découvrez comment notre Ligne de Formation de Viande dans Conteneur E2 Typ P-250S peut révolutionner votre production de viande. Profitez des avantages d’une construction solide, d’une utilisation facile et du respect de toutes les normes de l’industrie. Découvrez comment nous pouvons vous aider à améliorer la qualité et l’efficacité de votre production de viande.
Ligne séparant le bloc de viande du conteneur E2
La Ligne Séparant le Bloc de Viande du Conteneur E2 est un équipement spécialisé avec une construction solide en acier inoxydable. Notre ligne a été conçue pour séparer les blocs de viande congelés des conteneurs plastiques de type Euro 2 après le processus de congélation, largement utilisés dans la production de viandes fines.
Grâce à notre ligne de séparation, vous pouvez facilement et efficacement séparer les blocs de viande congelés des conteneurs E2. L’équipement n’endommage pas les conteneurs pendant le processus de séparation. Notre appareil se caractérise par une utilisation facile, et le contrôle se fait via un panneau de commande DELTA. Cela assure confort et efficacité au travail de votre personnel.
Notre Ligne Séparant le Bloc de Viande du Conteneur E2 respecte toutes les normes légales et est entièrement approuvée pour une utilisation dans l’industrie de la viande. Elle est résistante aux dommages mécaniques ainsi qu’au travail sous forte charge et à une exploitation intensive. C’est un appareil solide et fiable, garantissant une performance durable.
L’application de notre ligne de séparation se situe principalement dans la production de viandes fines après le processus de congélation. Grâce à la séparation précise des blocs de viande des conteneurs, vous atteignez une haute qualité de produit et un usage optimal des matériaux. Notre ligne facilite considérablement le processus de production et contribue à améliorer l’efficacité de votre ligne de production.
Choisissez notre Ligne Séparant le Bloc de Viande du Conteneur E2 et découvrez une solution innovante qui vous offrira efficacité, confort et conformité à toutes les normes sectorielles. Découvrez comment notre équipement solide et fiable peut révolutionner votre production de viande.
Station d’hygiène compacte Type MOK+500+MR+SDR+K
Station d’hygiène compacte Type. MOK+500+MR+SDR+K – protection complète pour votre établissement !
Assurez une hygiène parfaite dans votre établissement alimentaire à faible capacité grâce à la station d’hygiène polyvalente MOK+500+MR+SDR+K. Cet appareil est conçu pour le lavage efficace, la désinfection des mains ainsi que pour le nettoyage et la désinfection des semelles des chaussures de travail. Idéal pour les entrepôts ainsi que pour les entreprises de transformation et de production dans le secteur alimentaire.
Nos sas d’hygiène professionnels sont indispensables pour maintenir des normes d’hygiène élevées pour le personnel se rendant en zone de production. Ils assurent une désinfection efficace des mains des employés ainsi qu’un nettoyage et une désinfection minutieux des semelles et des tiges des chaussures de travail.
Fabriqués en acier inoxydable, nos sas d’hygiène garantissent durabilité et facilité d’entretien. Ils fonctionnent grâce à une alimentation électrique et, dans le cas des modèles avec brosses rotatives, nécessitent un accès à une source d’eau.
Assurez la sécurité et l’hygiène dans votre établissement grâce à la station d’hygiène compacte MOK+500+MR+SDR+K. Cet appareil fiable répondra à toutes les exigences du secteur alimentaire. Choisissez notre station d’hygiène et soyez assuré que vos employés sont protégés et que votre zone de production est propre et sécurisée !
Tapis de désinfection des semelles de chaussures avec désinfection des mains Type MDP+SDR+K
Passage désinfectant pour semelles de chaussures TYPE MDP+SDR+K – fiabilité et efficacité dans le maintien de l’hygiène !
Fabriqué en acier inoxydable, notre passage désinfectant pour semelles de chaussures TYPE MDP+SDR+K garantit durabilité et résistance aux facteurs externes. Ce n’est pas seulement un tapis désinfectant, mais également équipé d’une station de désinfection des mains. Il est parfaitement adapté aux établissements alimentaires, couvrant les zones de production, de transformation et de stockage.
Grâce à la distribution automatique du produit désinfectant dans l’eau, notre tapis maintient une concentration adéquate de la solution désinfectante dans la cuvette. Cet outil efficace vous assurera une protection et une hygiène de haut niveau.
Nos sas d’hygiène sont des dispositifs professionnels qui prennent soin de l’hygiène du personnel dans les établissements industriels. Fabriqués en acier inoxydable, nos sas d’hygiène sont durables et faciles à nettoyer. Ils fonctionnent grâce à une alimentation électrique, et les modèles équipés de brosses rotatives nécessitent un accès à une source d’eau.
Assurez la sécurité et l’hygiène dans votre établissement grâce au passage désinfectant pour semelles de chaussures TYPE MDP+SDR+K. Cet appareil fiable vous offrira tranquillité d’esprit et certitude que le personnel est protégé et que la zone de production est exempte de contaminants.
FAQ
Questions fréquentes
Comment choisir Matériel disponible pour un processus de production ?
Le choix de Matériel disponible doit commencer par le type de produit, le rendement attendu, l espace disponible, la methode de chargement et les exigences hygieniques.
L equipement peut-il etre adapte a l usine ?
Oui. Chemaxpol peut preparer une configuration adaptee aux conditions de travail, a l implantation de ligne et aux exigences du processus.
Quelles informations envoyer pour un devis ?
Indiquez le type de produit, le rendement attendu, l espace disponible, les fonctions requises et les informations sur la ligne actuelle.
Technical support and service
Chemaxpol supports selection, production and later maintenance of equipment, so a technical inquiry should include operating conditions and expected output.
Technical consultation before selecting a model or configuration.
Dimensions, parameters and working layout can be adapted to the process.
Service support and direct producer contact after commissioning.
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